巧用涂裝設(shè)備，避免涂層出現(xiàn)顆粒

在涂裝生產(chǎn)線中，涂層干燥后表面呈現(xiàn)許多點狀凸起的現(xiàn)象，我們業(yè)內(nèi)稱之為顆粒。涂層顆粒的出現(xiàn)，嚴重影響漆膜的質(zhì)量，損害產(chǎn)品的外觀，巧用涂裝設(shè)備，就能有效避免涂層出現(xiàn)顆粒。

從造成顆�，F(xiàn)象的空氣質(zhì)量來講，在霧霾影響全國日益嚴重的情況下，涂裝作業(yè)嚴禁室外施工。在滾涂機的使用上，涂裝輥涂部分建議關(guān)閉防護罩，以保障不受室內(nèi)不潔空氣影響輥上的油漆，不僅如此，還需要選用帶有刮刀的滾涂機，能進一步保障輥上無雜物。噴涂作業(yè)時，雖然噴漆室都是嚴格要求施工著裝和空氣排換的，但是全自動數(shù)控五軸噴涂機自帶的噴漆區(qū)又是獨立的，這樣保障了噴涂過程在更加優(yōu)質(zhì)的獨立空間中完成，自動旋轉(zhuǎn)進出料時，倉門都會自動打開關(guān)閉，而不是開放式的。

空氣環(huán)境質(zhì)量得到保障后，我們來探討造成顆粒的另一個原因，被涂物表面的浮塵和雜質(zhì)。在涂裝生產(chǎn)線中，一定不能節(jié)省除塵這一步，因為木質(zhì)板材上面多少都會帶有一些粉塵，特別是在砂光工序中，還會二次產(chǎn)生粉塵，這就需要添加粉塵清除機，根據(jù)需要，還可以選用雙面粉塵清除機，這樣代替人工除塵，多排刷去除板件上的粉塵，大口徑風(fēng)刀吸走雜質(zhì)，一般在板件上料和最后一道底漆完成砂光后使用，效果明顯。

產(chǎn)生顆粒和油漆也有密切關(guān)系，涂料存放不當(dāng)，導(dǎo)致涂料變質(zhì)或返粗或顏料凝聚，雙組份涂料固化機變質(zhì)也是造成顆粒產(chǎn)生的主要原因之一。所以涂料一定要妥善存儲，在涂裝作業(yè)中，涂裝設(shè)備需要帶有油漆過濾系統(tǒng)。比如淋幕機，在淋涂過程中，油漆是與空氣接觸面積最大的，而且還是循環(huán)使用，如果不用多層式過濾箱，涂裝質(zhì)量很難保障。在淋涂機的油漆過濾箱的設(shè)計上，添加熱加溫以及多層過濾消泡功能，這樣就很難再產(chǎn)生顆�，F(xiàn)象。

涂裝設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計，都是基于豐富的實踐經(jīng)驗而成，所以在同類外觀差不多的涂裝設(shè)備中，巧用優(yōu)質(zhì)涂裝設(shè)備，靈活掌握其功能，就能很好避免諸如涂裝顆粒等問題的產(chǎn)生。